双林集团公司在1996年确立了汽车零部件制造为支柱主导产业，并开始整合模具、注塑、冲压、电子等基础产业，全方位的向汽车零部件的研发、制造、物流领域拓展。今，双林逐步建立了专业、稳定、高效的研发中心，形成了一支技术纯熟、经验丰富的开发团队，并分别在北美、德国设立2个办事处，年产值也由初的几十万到现在的1.3亿。现主要产品以汽车座椅骨架和内饰件为主导，涉及豪华座椅驱动器、座椅记忆器、软轴、焊接管件、支架、汽车仪表面盘、汽车空调封门、汽车档位手柄、内外饰塑料件等20余类近100种型号，并逐步成系统化、多样化、配套化发展的规模。主要终客户有通用、福特、大众、尼桑、福赛尔、法雷奥、丰田、李尔、一汽、东风、长安等。 用于工装模具加工的设备主要有12套热处理设备（包括真空热处理设备），2台FV-50和3台SV-600型立式综合切削中心、多台高精度线切割机、磨床与铣床等，有效保证各类工装和模具加工进度，提高新产品开发质量与效率。现用于生产的设备有各类冲压机床、大型注塑设备6台，其中日本东芝公司注塑机：1300吨、850吨、650吨各一台，国产海天注塑机：1600吨、530吨各一台，小型注塑机一台，2台松下焊接机器人和30余台数控车床及四条汽配产品装配线。集团公司内部精密加工和精密冷冲、注塑模具加工车间与汽配研发中心资源共享，形成了高效合作互为补充的产业群。在刚刚投产的全封闭、无尘、防静电的注塑车间，对控制塑料件外观质量和尺寸精度进一步提高。 为了保证产品质量并充实研发硬件，集团公司建立了检测中心和实验中心，主要设备有工具显微镜、滚刀测量仪、齿轮跳动检查仪、三坐标检测仪、小齿轮测量仪、硬度计、数字式材料试验机、盐雾试验箱、各种机械性能试验台等一系列专用产品功能的检测仪器和实验设备，并与中船重工集团711研究所合作设计了HDM (Horizontal Drive Mechanism) 终端振动检测系统，以及记忆器功能线性检测系统。 现在的新品研发中心，具有高水平专业技术和开发人员50余人，拥有多年汽车行业工作经验。其中有齿轮专家1名，工程师4名，工程师近30名。可独立设计、开发各类冲压级进模具、注塑模和微小型电子电路板等。新建的国际物流部和欧州、北美办事处，更加强了项目开发进度的控制和客户沟通的顺畅程度，保证低库存准交期。 通过了QS9001.2000、QS9000、VDA6.1认证，在2004年9月又通过了ISO/TS16949 认证，质量管理在持续改进，不断完善。在以全面质量管理为主导，依托集团公司的传统的基础产业，凭借过硬的产品质量和高效的研发能力，双林集团的汽配产业在开拓国际市场，振兴民族工业的道路上，步步坚实，锐意创新，赢得客户满意。